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1. 原料准备：分别准备两种不同颜色的高分子原料（如PVC、TPE）双色汽车脚垫片挤出机_TPR汽车脚垫片挤出机一、双色汽车脚垫片挤出机工艺流程，每种原料按配方加入对应助剂（防滑剂、抗老化剂等），经高速搅拌混合均匀，形成两组立的均一混合料。
2. 双色共挤熔融：将两组混合料分别投入双色挤出机的两个立料筒，通过各自料筒加热和螺杆塑化，使两种颜色的熔体分别进入双色共挤机头；机头内流道按预设图案（如双色拼接、色条、logo纹路）分配熔体，实现两种颜色熔体在机头内精准复合。
3. 成型与纹路压制：复合后的双色熔体通过带有防滑纹路的模具挤出，同步压印脚垫底部的防滑纹路（如凸点纹、网格纹）和表面的双色装饰纹理。
4. 冷却定型：挤出的双色脚垫基材进入冷却辊组或冷却水箱，快速降温至常温，固定双色图案和防滑纹路形态，避免颜色混色或纹路变形。
5. 牵引裁切与后续加工：由牵引机匀速牵引定型基材，按不双色汽车脚垫片挤出机_TPR汽车脚垫片挤出机一、双色汽车脚垫片挤出机工艺流程同车型脚垫尺寸裁切为半成品；部分产品需边缘修边、冲孔（固定孔），终制成双色汽车脚垫片成品。
二、核心用途
1. 生产高颜值双色脚垫：通过双色设计实现装饰性与功能性结合双色汽车脚垫片挤出机_TPR汽车脚垫片挤出机一、双色汽车脚垫片挤出机工艺流程，如“主色+撞色条”“纯色+花纹点缀”等样式，提升脚垫视觉层次感，适配汽车内饰个性化需求（如运动风、商务风内饰）。
2. 强化功能区分：可通过颜色差异区分脚垫功能区域，例如用深色部分对应易脏的踩踏区（便于清洁），浅色部分对应侧边装饰区，兼顾实用性与美观度。
3. 提升生产效率与产品辨识度：相比“单色脚垫后期印刷/贴色”工艺，双色共挤可一次性完成成型与配色，避免掉色、脱层问题，且连续化生产效率高，同时双色设计能帮助品牌提升产品辨识度。
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